مقدمة عن البرنامج التدريبي:

تعد قواطع الدائرة (Circuit Breakers) والمفاتيح الكهربائية (Switchgear) العصب الحساس لنظام توزيع الطاقة في المنشآت الصناعية ومحطات التوليد، حيث لا تقتصر وظيفتها على الفصل والوصل الروتيني، بل تمتد لتكون خط الدفاع الأول والأساسي لحماية الأصول والمعدات الثمينة من التيارات المرتفعة والأخطاء التشغيلية. إن صيانة هذه المعدات تتطلب فهماً عميقاً للديناميكا الميكانيكية، والخصائص العازلة سواء كانت غازية (SF6)، زيتية، أو فراغية، بالإضافة إلى استيعاب كامل لدوائر التحكم والحماية المرتبطة بها.

يركز هذا البرنامج التدريبي على الانتقال من مفهوم الصيانة التقليدية إلى استراتيجيات الصيانة المرتكزة على الموثوقية (RCM) والصيانة القائمة على الحالة (CBM). سنقوم بتحليل سلوك نقاط التلامس، ودراسة ميكانيكية التشغيل، وفهم مسببات التآكل الكهربائي والميكانيكي التي تؤدي إلى فشل القواطع في لحظات الحرج. من خلال هذا البرنامج، سيتمكن المتدربون من تشخيص الأعطال قبل وقوعها، وتقليل فترات الانقطاع غير المخطط لها، وضمان استمرارية التغذية الكهربائية وفق أعلى معايير السلامة المهنية، مما ينعكس بشكل مباشر على كفاءة الأداء التشغيلي وتقليص التكاليف الرأسمالية المرتبطة باستبدال المعدات التالفة.

الهدف العام من البرنامج التدريبي:

• تمكين المشاركين من تنفيذ إجراءات الفحص والاختبار الدوري لقواطع الجهد المنخفض، المتوسط، والعالي وفقاً لمعايير (IEEE) و(IEC) الدولية.
• إتقان استخدام أجهزة الفحص المتقدمة مثل أجهزة اختبار زمن التزامن (Timing Test) وقياس مقاومة التلامس (Contact Resistance) لتقييم الحالة الميكانيكية والكهربائية للقاطع.
• تطوير مهارات تحليل الغازات العازلة (SF6) ومراقبة مستويات العزل في القواطع الزيتية والفراغية لضمان كفاءة إخماد القوس الكهربائي.
• تطبيق بروتوكولات الصيانة الوقائية والتنبؤية على مفاتيح الفصل (Disconnectors) ومفاتيح التأريض لضمان التنسيق السليم داخل محطات التحويل.
• تعزيز القدرة على معايرة أجهزة الوقاية (Protection Relays) المرتبطة بالقواطع لضمان الانتقائية (Selectivity) وسرعة الاستجابة في عزل الأخطاء الكهربائية.
• تدريب المشاركين على إجراءات العزل الآمن (Lockout/Tagout) والتعامل مع مخاطر الوميض القوسي (Arc Flash) وفقاً لمعايير OSHA لضمان سلامة الكوادر البشرية.
• فهم وتحليل المخططات الكهربائية المعقدة لدوائر التحكم (Control Circuits) ودوائر الغلق والفتح (Trip/Close Coils) وتتبع الأعطال فيها.
• تحديث استراتيجيات الصيانة لتشمل تقنيات المراقبة المستمرة (Condition Monitoring) لرفع الاعتمادية التشغيلية وتقليل معدلات الفشل المفاجئ للمعدات.